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工艺流程

佰迪凯磁环生产流程:
原料混合( 调配) →检验→压制成型→检验→窑炉烧结→窑检→初分光整→精测→检验→包装→出库检验→出库

原料混合: 根据客户对产品的性能要求, 挑选适合于客户性能的粉料, 由技术部开出原料混合通知单调配, 并贴好粉料标识, 经检验人员检验合格后流入压制成型车间.

成型引进了台湾CHS250/300/450 型全自动变频旋转压机, 操作简单、压力稳定、生产效率高、产品一致性好等特点, 每个磁环尺寸重量能有效的控制在± 0.03mm 范围内, 每台压机配备有专业磁环排列机, 每天每台机8 小时可生产15 万多只磁环。调模工根据压制作业指导书要求调整产品尺寸、重量后经巡检首件确认, 无开裂起层、无毛刺方可开机, 并要求作业员自检, 巡检专检, 检测频率为15 分/ 次。

烧结: 引进了MK 技术36 米单推全自动氮气保护烧结窑, 是窑炉公司为敝司量身打造并专业设计适用于不同材质高性能磁环的烧结窑炉, 调节方便, 生产效率高, 能耗低等特点, 并经过这几年的不断摸索及经验的积累, 敝司调节出一条非常完善适合于烧结不同材质磁环的曲线及气氛, ,磁环采用锆板叠烧方式烧结, 可大大减少磁环变形开裂问题; 磁环采用上层烧结,可调性好易控制、磁环强度高、损耗低、一致性稳定性好, 可烧结出各种不同性能的磁环, 能满足磁环各种不同性能客户的需求 , 配有窑炉专检人员对产品外观尺寸及特性进行全检, 能够及时发现及时区分, 大大提高磁环的直通率,产能每天可达100 多万只。

初分光整初分采用全自动计时初分机初分, 无掉块无开裂, 可大大减少人工初分所带来的效率低, 成本高等一系列问题, 光整采用全自动计时光整机光整, 根据磁环大小配合不同大小的磨石比例,无掉块无毛刺, 表面光滑。

精测: 精测车间全年恒温25 ± 3℃ , 采用自主研发的CTB 磁性材料综合测试仪、Agilent34401A 万用表Tekeronix210/1012B 示波器、台湾CHY-600 功耗测试仪、LCR/CF/UI 全系列磁环参数测试仪、CHZ-800 全自动磁环测试分选机等大量先进设备及成套设备,并配备有巡检人员对每台机实时检验。CTB 磁环分选仪模拟的是节能灯及电子镇流器的工作状态, 可分十个档位, 万用表及示波器组合设备是针对电子整流器而自主开发的, 其效果与CTB 测试仪等同, 一致性非常好, 是节能灯及电子镇流器的首选, 并成功的导入了国内外的知名企业, 同时也可为客户提出的问题排忧解难, 产量可达到200 万颗/ 天。

包装: 配有专业检验人员对待包装产品实时检验, 采用氧化板打孔技术, 能做到对不同规格产品的包装数量得到保证, 每袋磁环内放有小标签, 并写明规格材质性能日期等标识, 易于识别, 磁环外箱内配有十字格条, 能确保并保护运输过程中对磁环的撞击对其性能的影响。

出库检验: 配有终检人员对已包装产品进行再次确认, 通过对检验人员的合理配合, 能够有效的控制不良品的流出, 能做到每月客诉小于3 起。